Acrylfaser

Acrylfasern, auch PAC oder PAN genannt, bestehen zu mindestens 85% aus dem Monomer Acrylnitril. Darüber hinaus kommen die Comonomere Methylacrylat, Methylmethacrylat und Vinylacetat zum Einsatz. Unter den bekannten, geschützten Markennamen befinden sich Dralon®, Dolan® und Toraylon®.

Acrylfasern finden sowohl Anwendung als Textilfasern, als auch in technischer Form und Precursor für die Herstellung von Carbonfasern. Je nach gefordertem Eigenschaftsprofil werden Acrylfasern in einem Trockenspinnprozess oder einem Nassspinnprozess hergestellt.

Acrylfilamente besitzen eine Dicke von 10-40 µm Durchmesser und je nach Spinnprozess eine runde oder nierenförmige Faserform.

Acrylfasern besitzen eine hohe biologische und chemische Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Lösungsmittel sowie Laugen und Säuren. Besonders zeichnen sich Acrylnitrilfasern durch eine hohe UV-Beständigkeit aus. Damit eignen sie sich hervorragend für Anwendungen im Außenbereich mit direkter Sonneneinstrahlung.

Pro und Contra
Acrylfaser Eigenschaften

Vorteile

  • Geringe Dichte (spezifisches Gewicht)
  • Hohe Zähigkeit und somit großer Widerstand gegen Rissausbreitung
  • Gute chemische Beständigkeit gegen Lösungs- und Schmiermittel, sowohl schwache Säuren und Laugen
  • Gute biologische Beständigkeit
  • Exzellente UV-Beständigkeit
  • Gute Hitzebeständigkeit
  • Hochmodulfaser
  • Alkaliresistent

Nachteile

  • Entflammbar, zersetzt sich bei großer Hitzeeinwirkung
  • Schlechte Beständigkeit gegen starke Laugen und polar organische Lösungsmittle wie DMF, DMAC, DMSO und Ethylcarbonat.

Acrylfaser
Herstellungsprozess

Acrylfasern werden durch eine Copolymerisation von mind. 85% Acrylnitril mit vorwiegend Methylmethacrylat, Methylacrylat oder Vinylacetat hergestellt. Die Polymerisation findet überwiegend als Lösungsmittelpolymerisation in DMF bzw. DMSO, oder als Emulsionspolymerisation statt. Im nächsten Schritt können Filamente sowohl mittels Trockenspinnverfahren als auch mittels Nassspinnverfahren hergestellt werden. Während beim Trockenspinnverfahren größtenteils nieren- und knochenförmige Faserformen erhalten werden, sind diese beim Nassspinnprozess eher rund. Im Anschluss werden die Filamente gewaschen, verstreckt und zu Spinnkabeln oder Stapelfasern weiterverarbeitet.

Unser
Acrylfaser Programm

Füllstoff

27

Typen

Pulp

2

Typen

Kurzschnitt

41

Typen

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Technologie und
Qualität der Faser

Modernste Laboreinrichtungen, ein Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015, ein Energiemanagement nach ISO 50001:2018 und nicht zuletzt der hohe Anspruch an unsere eigene Arbeit sichern die hohen Qualitätsstandards unserer Acrylfaser. Überzeugen Sie sich selbst.

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Dann sind Sie genau richtig, als Technologieführer in Bereich der Faserentwicklung- und Herstellung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen und Herstellungsprozesse, welche eine konstante und reproduzierbare Faserqualität sicherstellen.

Anwendungen

Bau

Beton, Spritzbeton, Zement
Brandschutz-Anwendungen
Estrich
Farben, Beschichtungen
Putze (Grund, Außen, Innen)
Kitt, Spachtelmasse, Armierungsspachtelmassen
Ausgleichsmasse, Selbstverlaufende Massen, Bodenbeschichtungen
Fließenkleber
Flüssigtapete
Bitumen
Asphalt
Marine Beschichtung
Mörtel
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Automotive

Blei-Säure-Batterien
Bremsbeläge, Reibbeläge
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Papier

Spezial, Dekor, Tapete
Sicherheitspapier
Flachdichtungen
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Filter

Filter Öl, Luft, Flüssigkeiten
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