Carbonfaser

Kohlenstofffasern, auch Carbonfasern genannt, haben große Bekanntheit durch ihren Einsatz in Carbonfaser verstärkten Bauteilen erlangt. Diese Bauteile, die im Rennsport oder der Luft- und Raumfahrttechnik verbaut werden, haben höchste Anforderungen an Leistung und Belastbarkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht. Entsprechend zeichnen sich Kohlenstofffasern maßgeblich durch hohe Zug-, Druck- und Ermüdungsfestigkeiten bei gleichzeitig geringem Gewicht aus.

Pro und Contra
Carbonfaser Eigenschaften

Vorteile

  • Sehr hohe Zugfestigkeit
  • Geringe Dichte (spezifisches Gewicht)
  • Sehr gut elektrisch und thermisch leitfähig

Nachteile

  • Hochpreisig
  • Entsorgungskonzepte fehlen (Deponieverbot)

Carbonfaser
Herstellungsprozess

Carbonfasern werden mittels Pyrolyse von organischen Fasern erhalten. Dieser Prozess wird auch als Carbonisierung bezeichnet. Obwohl Verfahren zur Herstellung von Carbonfasern aus Viskosefasern oder Pech bekannt sind, werden heute überwiegend Polyacrylnitrilfasern als Precursor eingesetzt. Die Fasern werden unter Ausschluss von Sauerstoff erhitzt, wodurch sich Elemente wie Stickstoff aus dem Material verflüchtigen und nur Kohlenstoffatome zurückbleiben. Durch Variation der Temperatur zwischen 1200–3000 °C und mechanischer Beeinflussung der Fasern während des Pyrolysevorgangs kann die Anordnung der der Kohlenstoffatome und damit auch die Eigenschaften der resultierenden Kohlenstofffaser beeinflusst werden.

Unser
Carbonfaser Programm

Füllstoff

1

Typ

Kurzschnitt

9

Typen

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Technologie und
Qualität der Faser

Modernste Laboreinrichtungen, ein Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015, ein Energiemanagement nach ISO 50001:2018 und nicht zuletzt der hohe Anspruch an unsere eigene Arbeit sichern die hohen Qualitätsstandards unserer Carbonfaser. Überzeugen Sie sich selbst.

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Anwendungen

Kunststoffe

Bio-Composites
Thermoplaste
Duroplaste
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Automotive

Blei-Säure-Batterien
Bremsbeläge, Reibbeläge
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Harze

Epoxy-Harze
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Papier

Spezial, Dekor, Tapete
Sicherheitspapier
Flachdichtungen
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