Aramidfaser

Das Wort Aramid ist eine Zusammensetzung aus den Wörtern „aromatisches Polyamid“ und ist auch unter den geschützten Markennamen Twaron®, Nomex® und Kevlar® bekannt. Die chemische Bezeichnung lautet para-Phenylenterephthalamid oder PPD-T. Aramidfasern bestehen aus gelben Filamenten mit einer Dicke von rund zehn Mikron Durchmesser, die zu einem Faden zusammengesetzt werden. Sie besitzen eine glatte Oberfläche und einen runden Querschnitt. Es gibt drei Hauptfamilien von Polyamiden: para-Aramid, para-Aramid-Copolymere und meta-Aramid, wobei wir bei der STW ausschließlich para-Aramid verarbeiten. Aramide zeichnen sich durch hohe therm. und chem. Beständigkeit, Festigkeit und Elastizität sowie durch gute Flammfestigkeit und Formstabilität aus.

Pro und Contra
Aramidfaser Eigenschaften

Vorteile

  • Sehr hohe Zugfestigkeit (ähnlich der von Stahl)
  • Zugmodul, das bis zu zwei Mal höher sein kann als Glas
  • Hohes Elastizitätsmodul
  • Höhere Dämpfungseigenschaften als Glas- und Kohlenstofffaser
  • Hohe Temperaturbeständigkeit
  • Schwer entflammbar, schmilzt nicht
  • Gute Ermüdungsfestigkeit
  • Hohe Zähigkeit und somit großer Widerstand gegen Rissausbreitung
  • Hohe Bruchdehnung
  • Verschleißfest
  • Gute chemische Beständigkeit gegen Lösungs- und Schmiermittel

Nachteile

  • Nicht UV-beständig
  • Schlechte Matrixhaftung aufgrund von Hygroskopie
  • Nicht leitfähig
  • Von sehr starken Säuren und Laugen werden Aramide angegriffen

Aramidfaser
Herstellungsprozess

Das para-Aramid auch para-Phenylendiamin genannt, lässt man mit Terephthaloyldichlorid (TDC) reagieren. Das entstandene PPD-T wird in einem Lösungsmittel gelöst. Dank seiner hohen Konzentration und anisotropem Charakter eignet sich Schwefelsäure als Lösungsmittel sehr gut. Dieses Polymer wird in einer Spinndüse extrudiert und versponnen.
Der Spinnprozess ist der übliche klassische Nassspinnprozess. Die entstandenen Fäden werden in einem Luftstrom abgekühlt. Anschließend werden sie gewaschen, getrocknet und auf Spulen gewickelt.

Unser
Aramidfaser Programm

Füllstoff

10

Typen

Pulp

3

Typen

Kurzschnitt

1

Typ

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Technologie und
Qualität der Faser

Modernste Laboreinrichtungen, ein Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015, ein Energiemanagement nach ISO 50001:2018 und nicht zuletzt der hohe Anspruch an unsere eigene Arbeit sichern die hohen Qualitätsstandards unserer Aramidfaser. Überzeugen Sie sich selbst.

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Dann sind Sie genau richtig, als Technologieführer in Bereich der Faserentwicklung- und Herstellung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen und Herstellungsprozesse, welche eine konstante und reproduzierbare Faserqualität sicherstellen.

Anwendungen

Bau

Beton, Spritzbeton, Zement
Brandschutz-Anwendungen
Estrich
Farben, Beschichtungen
Putze (Grund, Außen, Innen)
Kitt, Spachtelmasse, Armierungsspachtelmassen
Ausgleichsmasse, Selbstverlaufende Massen, Bodenbeschichtungen
Fließenkleber
Flüssigtapete
Bitumen
Asphalt
Marine Beschichtung
Mörtel
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Kunststoffe

Bio-Composites
Thermoplaste
Duroplaste
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Gummi

Zahnriemen, Keilriemen
Walzen (Abnahme- und Struktur-)
Elastomere
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Papier

Spezial, Dekor, Tapete
Sicherheitspapier
Flachdichtungen
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