Kokosfasern, auch bekannt als Coir, werden aus der äußeren Hülle der noch unreifen Kokosnuss gewonnen. Der Zelluloseanteil von 44 % ist verglichen mit anderen Naturfasern eher gering. Folglich besitzen die Fasern einen hohen Anteil Lignin (ca. 45 %), was zu einer hohen Dehnbarkeit und Langlebigkeit führt. Die Fasern sind resistent gegen den Befall von Pilzen- und Bakterien und können außerdem monatelange Feuchte überdauern, ohne sich zu zersetzen. Sie werden heute überwiegend in Seilen, Matten, Teppichen und Wandverkleidungen eingesetzt. Zunehmendem Interesse erfreut sich der Einsatz von Kokosfasern als Füllstoff. Hierbei wird er eingesetzt, um sowohl die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, als auch um die Optik von Bauteilen (beispielsweise Spritzgussteile) zu veredeln.
Vorteile
Nachteile
Die größten Produktionsstätten für Kokosfasern befinden sich in Sri Lanka. Daneben spielen Länder wie die Philippinen, Indonesien oder Malaysia eine wichtige Rolle. Zur Produktion der Fasern werden lediglich unreife Früchte eingesetzt. Hierzu wird der Mesocarp vom Steinkern getrennt und durch Lagerung in Wasser (der sog. Röstung) die vorhandenen Pektine zwischen den Fasern durch Mikroorganismen zersetzt. Daraufhin können die Fasern ausgelöst und nach Farbe und Feinheit sortiert werden.
Faserfüllstoff
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Typen
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